最近，公司剛剛成功交付一臺定制款萬能試驗機(jī)，專為乘用車座椅泡沫硬度測試而設(shè)計的。當(dāng)時，為了更好的測試座椅泡沫硬度，科準(zhǔn)測控專門為其定制了一套技術(shù)方案，其中涵蓋了試驗方法、夾具和檢測設(shè)備。

隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對乘車舒適性的需求也日益提高。座椅作為汽車內(nèi)部重要的組成部分，直接關(guān)系到駕乘者的舒適感和健康體驗。其中，座椅泡沫的硬度是一個關(guān)鍵指標(biāo)，它直接影響到座椅的支撐性、彈性和乘坐感受。

在本文中，科準(zhǔn)測控小編將深入探討座椅泡沫硬度的概念，介紹測試的原理和方法，并探討不同硬度水平對駕駛者和乘客的影響。此外，我們還將關(guān)注汽車制造業(yè)在座椅設(shè)計和生產(chǎn)中所面臨的挑戰(zhàn)，以及如何通過硬度測試來解決這些挑戰(zhàn)，提升座椅的質(zhì)量和舒適性。

一、測試內(nèi)容

1、壓陷硬度

在規(guī)定的試驗室條件，設(shè)備及測試程序下，使泡沫樣品達(dá)到一定的變形所需要的力，單位為牛頓（N），以下簡稱“硬度"。

2、熟化

泡沫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，出模后在車間自然環(huán)境下放置 24 小時，使其物性趨于穩(wěn)定，可以用于座椅的生產(chǎn)和相關(guān)的試驗的測試，放置過程稱為熟化。

二、測試原理

在規(guī)定的試驗條件下，乘用車座椅泡沫硬度測試通過將試驗設(shè)備在規(guī)定距離內(nèi)對泡沫施加力，測量所需的反饋力以定義泡沫的硬度值。

三、測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

參考標(biāo)準(zhǔn)Q-JLY J7111077B-2019進(jìn)行試驗

四、測試儀器

1、定制款雙柱拉力試驗機(jī)

注：試驗機(jī)的測力精度為±1%,或者±1N

2.定制壓盤壓頭

壓盤表面光滑，但不需要拋光，采用防止垂直運(yùn)動的球型連接件進(jìn)行裝配，或采用其它適宜的連接方式。壓盤直徑為 200+30mm，底部邊倒角半徑為 1.0+0.50mm。

3、試驗托架

泡沫產(chǎn)品的測試過程中，托架的型面要貼合泡沫產(chǎn)品的 B 面，保證測試平面與壓盤面基本平行。

托架的材質(zhì)要求：樹脂、木材或其它剛性體，同時要求表面有 6mm，孔間距為 20mm 的多孔排布，以便在試驗過程中的氣體排出。

4、試驗條件

1、測試產(chǎn)品應(yīng)該在生產(chǎn)后放置在車間自然條件下 24 至熟化。把熟化的測試產(chǎn)品存放在試驗室環(huán)境下不小于 12 進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，保證其不受外力擠壓變形和破損。

2、溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%

五、測試流程

（一）測試位置

1、座墊泡沫測試位置

座墊泡沫的測試區(qū)域位于中塊 Y 方向中間，X 方向以各個產(chǎn)品的具體定義為準(zhǔn)。中心測試區(qū)域，采用直徑 200mm 的壓盤進(jìn)行測試，取 25%的壓陷測試值。

側(cè)翼的測試區(qū)域位于側(cè)翼的最高，最厚的位置，具體以各個產(chǎn)品的具體定義為準(zhǔn)，如圖所示。

2、靠背泡沫測試位置

靠背泡沫的測試區(qū)域位于中塊 Y 方向中間，Z 方向以各個產(chǎn)品的具體定義為準(zhǔn)。中心測試區(qū)域，采 用直徑 200mm 的壓盤進(jìn)行測試，取 25%壓陷測試值。

側(cè)翼的測試區(qū)域位于側(cè)翼的最高位置，具體以各個產(chǎn)品的具體定義為準(zhǔn) 。

3、后排座椅泡沫測試位置

后排座墊泡沫的測試區(qū)域位于中塊 Y 方向中間，X 方向以各個產(chǎn)品的具體定義為準(zhǔn)。中心測試區(qū)域， 采用直徑 200mm 的壓盤進(jìn)行測試，取 25%的壓陷測試值。

側(cè)翼的測試區(qū)域位于側(cè)翼的最高位置，具體以各個產(chǎn)品的具體定義為準(zhǔn)，各區(qū)域側(cè)硬度值測試變化范圍在10%以內(nèi)。

4、后排靠背泡沫測試位置

后排中央扶手泡沫的測試區(qū)域位于 Y 方向中間，X 方向以產(chǎn)品的具體定義為準(zhǔn)。采用直徑 50mm 的壓盤進(jìn)行測試，取 25mm 的壓陷測試值。

（二）測試方法

1、座墊靠背中塊的中心硬度

步驟1. 泡沫產(chǎn)品準(zhǔn)備

a. 將泡沫放置到測試工裝上，確保200mm的壓盤對準(zhǔn)測試區(qū)域。

b. 預(yù)壓4.5N并量取測試區(qū)域的厚度，記錄位置。

c. 取下泡沫，量取工裝表面相同位置的厚度，計算產(chǎn)品的厚度。

步驟2. 壓縮測試

a. 以100mm/min的壓陷速度，進(jìn)行3次預(yù)壓，每次停留10秒。

b. 以100mm/min的速度壓縮至70%-75%的壓陷量，停留10秒，重復(fù)3次。

c. 以100mm/min的速度壓縮25%，停留10秒，記錄數(shù)值。

步驟3. 數(shù)據(jù)讀取

a. 讀取壓縮測試過程中的數(shù)據(jù)，確保在每個壓縮階段停留10秒的時間。

b. 記錄壓縮到達(dá)要求的壓陷量時的數(shù)值。

步驟4.結(jié)果分析

a. 分析壓縮測試數(shù)據(jù)，包括壓陷量和相應(yīng)的壓縮力。

b. 檢查產(chǎn)品是否符合硬度標(biāo)準(zhǔn)和其他要求。

步驟5.報告編制

a. 匯總測試結(jié)果和分析，編制測試報告。

b. 在報告中包括測試條件、測試過程、測試結(jié)果和結(jié)論。

2、其他位置測試方法（如圖）

以上就是小編分享的有關(guān)乘用車座椅泡沫硬度測試的相關(guān)內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭?！如果您還想了解關(guān)于乘用車座椅頭枕硬度測試、泡沫硬度測試標(biāo)準(zhǔn)和方法，萬能試驗機(jī)型號規(guī)格和檢定規(guī)程等問題，歡迎您關(guān)注我們，也可以給我們私信和留言，科準(zhǔn)測控技術(shù)團(tuán)隊為您免費(fèi)解答！